一、超聲波洗凈原理

超聲波是以每秒4萬6千次的振動(dòng)在液體中傳導(dǎo)，由于超聲波是一種壓縮縱波，在其推動(dòng)介質(zhì)的使用下會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應(yīng)(cariatlon)，當(dāng)氣泡受壓爆破時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，同時(shí)超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

目前，國內(nèi)超聲波制造廠家常用超聲頻率28KHz和40KHz二種類型的振頭，功率密度一般0.4W/CM2，通常情況下一般采用大功率振頭，因?yàn)榇蠊β收耦^在振動(dòng)中可能會(huì)將液晶板振裂、損壞，造成材料、人工、時(shí)效等損失和浪費(fèi)。有個(gè)別情況，也會(huì)選擇超大頻率振頭對(duì)LCD清洗做專門，小心，精心設(shè)計(jì)。

二、超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)

相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在***化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的***率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

清洗速度快，提高生產(chǎn)效率

不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈

對(duì)工件表面無損傷

節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

適合行業(yè)及范圍：

電子、機(jī)械、電氣、玻璃、眼鏡、鐘表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、制筆、電池殼。

三、注意事項(xiàng)

超聲波清洗機(jī)的超聲槽，在槽中沒有水或溶劑時(shí)，千萬不要啟動(dòng)，造成空振，造成振動(dòng)頭報(bào)廢或損壞超聲波設(shè)備的正確操作及維護(hù)保養(yǎng)，***專人專管理建全制度，加強(qiáng)管理。【大型超聲波清洗機(jī)】超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)有哪些？