超聲波清洗機(jī)的廠家和型號(hào)很多，但其主要功能是清洗各種物體，其清洗效果得到了用戶的廣泛認(rèn)可。在許多工業(yè)制造商中，他們面臨著這樣一個(gè)難題。在除油、除銹、清洗、表面調(diào)整、磷化過程中，滲入焊縫的液體難以排出，無法通過清洗去除。濕熱條件下，夾雜物容易使工件發(fā)黃生銹。如果這些殘液在干燥過程中不能完全干燥固體，那么高溫噴霧干燥的粉末會(huì)由于熱膨脹導(dǎo)致殘液從焊縫處滲出，影響涂層與金屬表面的結(jié)合，導(dǎo)致涂層附著力下降甚至脫落。

為了解決這個(gè)問題，一般廠家采用高壓噴霧多次清洗，或者改變干燥工藝，提高干燥溫度，解決焊縫中的殘液。這些方法不僅造成水資源和能源的浪費(fèi)，而且破壞磷化膜，降低其耐蝕性，效果不理想。超聲波清洗利用超聲波的“滿孔”和“空化”特性，可以快速去除焊縫中的殘留液體和曝曬物，滿足后續(xù)加工的質(zhì)量要求。

超聲波除銹和清洗的效果取決于空化，空化與超聲波強(qiáng)度有關(guān)?？栈ǔ０l(fā)生在超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質(zhì)中。在應(yīng)有范圍內(nèi)，超聲強(qiáng)度越大，空化效應(yīng)越明顯。清洗功率密度一般選擇1~1.2w/cm2。

超聲波頻率對(duì)清洗效果影響很大。相同功率下，低頻容易激發(fā)氣蝕，即16~25 khz氣蝕效果好，16~20 kHz適用于油污染和腐蝕嚴(yán)重的大中型機(jī)械零件，26 khz適用于一些表面潔凈度較高的零件、盲孔和鋼絲孔。

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素。適當(dāng)提高清洗溫度可以提高空化能力，縮短清洗時(shí)間。然而，當(dāng)溫度超過應(yīng)有溫度時(shí)，由于蒸汽壓力的增加，需要保持應(yīng)有的溫度。結(jié)果表明，水溶性介質(zhì)在50℃時(shí)效果良好。