電鍍工藝對(duì)工件表面的潔凈度要求很高，超聲波清洗技術(shù)是滿(mǎn)足這一要求的理想技術(shù)。超聲波清洗技術(shù)可以代替溶劑清洗油污；可替代電解除油；可代替強(qiáng)酸腐蝕去除碳鋼和低合金鋼表面的鐵銹和氧化皮。利用超聲波在液體中的空化效應(yīng)，可以清洗掉附著在工件表面的油污，配合合適的清洗劑，可以快速處理工件表面，清潔度高。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用可以簡(jiǎn)化許多傳統(tǒng)的清洗工藝，大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)于那些形狀復(fù)雜，轉(zhuǎn)角要求高的工件，更有優(yōu)勢(shì)。使用超聲波清洗技術(shù)還可以大范圍替代強(qiáng)酸強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染，改善工人的工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。

電鍍前，須根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)工件進(jìn)行有效的清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上的油漬就是普通的沖壓油，密度大，比較容易清洗。一般可以采用酸洗、電解等方法。根據(jù)廠(chǎng)家情況超聲波清洗比較好。但是鋅、鋁、銅等壓鑄件很難清洗。由于壓鑄件中會(huì)使用到多種油脂，對(duì)于超聲波清洗機(jī)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，油污很容易去除。但是光油分黃油白油，綠油等，很難去除。因此，選擇合適的超聲波清洗設(shè)備和清洗液。拋光油為綠油時(shí)，先浸泡再選擇脫脂效果好的清洗液。槽溫也是70℃，超聲波功率1500W以上，要幾分鐘才能得到合適的電鍍表面。

一般情況下，拋光膏中常摻入石蠟。石蠟分子量大，熔點(diǎn)高，常溫下是固體，很難清洗。傳統(tǒng)的用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮沸的方法有很多缺點(diǎn)。使用超聲波清洗時(shí)，可以使用水基清洗劑，在中等溫度下，在幾分鐘內(nèi)徹di清洗工件表面。常見(jiàn)的工藝流程是:浸泡-超聲波清洗-清水(純凈水)漂洗。

超聲波清洗要避免深孔、盲孔內(nèi)有空氣，注意雜質(zhì)掉落、油污漂浮、處理清洗不到位等現(xiàn)象。