由各大小部件構(gòu)成的佛山超聲波清洗機(jī)經(jīng)安裝加工后，成為一種全自動化的設(shè)備。那么，設(shè)備在出廠前需要做哪些調(diào)試呢？其實這個也需要看設(shè)備的類型作調(diào)整，大小不同，性能不同的超聲波清洗機(jī)在安裝調(diào)試時都要有針對性的方案。超聲波清洗機(jī)安裝后進(jìn)行調(diào)試，只是為了保證更hao的清洗效果，調(diào)試通過后就可以放心交付給客戶了，以下內(nèi)容僅供參考。

佛山超聲波清洗機(jī)的安裝、測試和調(diào)試步驟:

1.準(zhǔn)備好粘接的超聲波換能器(右配)、圓柱體、網(wǎng)墊、膠水等超聲波清洗機(jī)所要求的。

2.噴砂處理。對超聲波清洗機(jī)粘接的超聲波換能器和缸體停止噴砂處理。噴砂的粘結(jié)面應(yīng)盡量粗糙，噴砂應(yīng)使用30目金剛石砂。噴砂時壓縮空氣壓力應(yīng)≥6KG，高壓空氣由氣源處理器除濕。

3.清洗:停止清洗超聲波清洗機(jī)的噴砂缸體和超聲波換能器。首先，停止用甲醇清洗換能器，去除表面的沙子和其他灰塵，然后停止用bt沖洗；缸體先用水沖洗，再用酸洗沖洗，干燥后用甲醇、bt沖洗一次，網(wǎng)墊用≤30目≤0.15(有可能時電解)的不銹鋼網(wǎng)清洗備用。

4.干燥和預(yù)熱。將清洗后的超聲波換能器、缸體和網(wǎng)墊放入烘箱中停止干燥。在60℃-80℃干燥2小時后，冷卻至40℃左右時停止粘合。所有粘接準(zhǔn)備任務(wù)完成后，要準(zhǔn)備好膠水(常溫)，然后迅速停止粘接。

5.粘合劑粘合。將處理過的超聲波清洗機(jī)氣缸放在粘接板上，用bt和棉布再次擦拭粘接處。用bt和棉布再次擦拭處理過的超聲波傳感器的粘性表面。預(yù)熱1-2分鐘。(每次膠水不要用太多，以一次粘合20-30頭為準(zhǔn))膠水配置為5G/頭，比例為1: 0.4(粘合劑比固化劑更準(zhǔn)確)。當(dāng)筒體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時，停止粘接。粘接時，要在筒體和超聲波換能器上均勻涂上膠水，兩端貼上網(wǎng)布，然后用力壓。粘接速度要快，每次配置膠水后粘接時間不超過10分鐘(需要做好充分的準(zhǔn)備工作)。打膠完成后，停止加壓處理(需要唱工裝，用彈簧軟壓)。

6.將涂膠后的缸體放入無塵烘箱中停止固化。40-50℃固化30分鐘后，加熱至60-70℃30分鐘，再加熱至80℃2小時。自然固化24小時后，檢查連接線,加熱由可編程智能溫度控制器控制。

7.測試超聲波清洗機(jī)停止測試固化的超聲波換能器。每個換能器(60W，22，25，28KHZ)的鍵合阻抗在250ω左右，不能超過300ω，停止測試換能器特性(無雜波)。同一氣缸上的超聲波換能器的阻抗值應(yīng)盡可能接近差值，不能超過平均值的20%(約50ω)，對吧？

超聲波清洗機(jī)是一種極其復(fù)雜的清洗設(shè)備，調(diào)試過程相當(dāng)復(fù)雜。超聲波電子專家通過多次調(diào)試獲得的經(jīng)驗分享給大家，本工藝適用于超聲波清洗機(jī)整機(jī)的安裝和調(diào)試。