目前，在金屬制品行業(yè)，鋼絲清洗工藝主要采用強(qiáng)酸（硫酸、鹽酸）除銹和氧化皮，并用強(qiáng)堿脫脂。主要問題有：

（1強(qiáng)酸清洗引起的氫脆和過酸洗；
（2強(qiáng)酸和強(qiáng)堿在生產(chǎn)和廢液處理過程中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；
（3強(qiáng)酸和強(qiáng)堿清洗方法難以適應(yīng)高污染的發(fā)展趨勢(shì)因此，傳統(tǒng)的清洗方法越來越難以滿足。生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)日益增長的環(huán)保需求。
磷酸超聲波清洗機(jī)具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

清洗質(zhì)量高：磷酸超聲波清洗的主要機(jī)理是化學(xué)反應(yīng)和超聲波剝離，清洗液配方中緩蝕劑對(duì)磷酸與鋼絲反應(yīng)的抑制作用，不僅保證了良好的清洗效果，但也不會(huì)產(chǎn)生氫脆、過酸等清洗質(zhì)量問題。
節(jié)能：磷酸溶液超聲波清洗機(jī)可同時(shí)除銹、脫脂，清洗速度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的鹽酸、硫酸清洗，所以清洗效率高。清洗能力僅為硫酸電解酸洗的一半，因此能耗比硫酸電解酸洗低。
低污染：磷酸為中強(qiáng)酸，揮發(fā)性低，因此，傳統(tǒng)的酸洗方法不存在嚴(yán)重的酸氣污染問題。

綜合成本低，環(huán)境效益好：無酸氣，不腐蝕廠房和設(shè)備，廢水處理成本低，后處理品位高，無地表水和地下水污染。